隨著礦山資源的減少及其日益貧化，微細粒礦物的分選回收成為必然。微細粒鎢錫礦普遍存在分選流程復(fù)雜、回收率低、分選成本高等技術(shù)難題。

為開展微細粒鎢錫金屬選礦的工業(yè)化回收，贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司研制了SL系列離心選礦機，利用不同礦物之間的比重差，以增強的離心力強化流膜選礦，實現(xiàn)微細粒礦物中有價金屬的回收，可重點用于解決－20微米微細粒鎢錫等金屬的回收難題，以提高礦產(chǎn)資源利用率，對尾礦資源的綜合利用、選礦流程簡化、提高礦山經(jīng)濟效益都有非常重要的意義。

SL離心選礦機簡介

①、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

SL型離心選礦機結(jié)構(gòu)見下圖，主要由離心轉(zhuǎn)鼓、機架、給礦裝置、精礦沖洗水裝置、漂洗水裝置、分礦裝置等組成。

SL型離心選礦機結(jié)構(gòu)圖

1、離心轉(zhuǎn)鼓  2、機架  3、漂洗水裝置 4、轉(zhuǎn)鼓主軸 5、防護機罩  6、給礦裝置  7、分礦裝置  8、精礦沖洗水裝置 9、轉(zhuǎn)鼓電機 F-給礦 C-精礦 T-尾礦 Wf-精礦沖洗水 Wr-漂洗水 Wx-動作氣源

②、設(shè)備特點

SL型離心選礦機是利用不同礦粒之間的密度差異實現(xiàn)礦粒群分離的一種重選設(shè)備，其利用離心力強化流膜選礦，大幅度提高了設(shè)備的處理能力并降低了粒度的回收下限，具有分選指標(biāo)好、回收微細金屬礦粒度下限低、能耗小、不污染環(huán)境等特點。

③、應(yīng)用范圍

適用于微細粒級黑色、有色及貴重稀有金屬礦物的分選回收，如磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、黑鑄礦、錫礦、鉛鋅礦、金礦、重晶石等，也可用于各種礦山尾礦中微細金屬礦的回收。

③、SL型離心選礦機主要技術(shù)參數(shù)

在鎢細泥中的應(yīng)用

鎢細泥成分組成復(fù)雜、粒度細且微泥化程度高、選礦工藝以及選礦設(shè)備不理想等因素導(dǎo)致鎢細泥回收困難。SL型離心選礦機成功應(yīng)用于鎢細泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了鎢細泥回收技術(shù)難題，提高了資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟效益。

江西下壟鎢礦采用SL型離心選礦機一粗二精的工藝流程回收細泥中的鎢，細泥作業(yè)回收率比單一揺床提高11.84%,最終鎢精礦品位由10.83%提高到17%以上，采用該工藝流程還取得了良好的多金屬綜合回收效果，隨著細泥作業(yè)回收率的提高，鉬精礦同比増加5.4噸/年，鉍精礦同比增加1.8噸/年，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

7臺SL離心選礦機應(yīng)用于下壟鎢礦

福建某鎢礦鎢品位低，黑鎢礦、白鎢礦共生，原生礦與風(fēng)化礦比例變化較大，礦山原工藝采用“鎢細泥浮選粗選-加溫精選-弱磁選-強磁選-高頻揺床重選”工藝回收鎢細泥，該工藝流程復(fù)雜，鎢回收率低，選礦指標(biāo)達不到設(shè)計要求。

通過技術(shù)改造，采用6臺SL型離心選礦機替代原工藝，在給礦鎢品位 0.19%時，最終可獲得鎢精礦品位 22.29%,鎢回收率65.32%。

該工藝解決了鎢細泥回收技術(shù)難題，對我國黑白鎢礦共生的鎢細泥綜合回收具有很好的借鑒意義。

6臺SL離心選礦機應(yīng)用于福建某鎢礦

江西漂塘鎢礦原工藝釆用連續(xù)磨礦-搖床重選流程，經(jīng)過技術(shù)改造，新工藝釆用階段磨礦 - 分級- 離心機 - 粗兩精重選流程，在鎢原礦品位0.2%的條件下，可獲得其精礦品位15%,回收率75%,錫精礦品位5%,回收率60%。相比原工藝，鎢回收率提高了8個百分點，錫回收率提高7個百分點，經(jīng)濟效益顯著。

21臺SL離心選礦機應(yīng)用于漂塘鎢礦

SL型離心選礦機在錫細泥中的應(yīng)用

錫因可塑性高、不易腐蝕、熔點較低、無毒等特點，在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。從錫細泥中回收錫是一項世界性的選礦難題，僅我國損失的錫金屬中就有80%是以細泥形式存在于尾礦中，世界范圍內(nèi)有約30%的錫石隨礦泥流失。

SL型離心選礦機成功應(yīng)用于錫細泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了錫細泥回收技術(shù)難題， 提高了資源綜合利用率和企業(yè)經(jīng)濟效益。

云南某錫礦浮選尾礦采用2臺SL型離心選礦機回收細粒級錫金屬，原礦錫品位0.43%,可獲得錫品位3.52%的錫精礦，錫回收率60%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的経濟效益。

8臺SL-1600離心選礦機應(yīng)用于廣西某錫礦山

廣西南丹某錫礦90%以上錫金屬主要分布在-400目以下粒級，錫品位0.7～1%。原細泥回收采用“浮選脫硫 - 搖床重選”工藝流程，僅能獲得錫品位6～7%,錫回收率10～15%的低度錫精礦，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)也達不到設(shè)計要求。針對以上問題進行技術(shù)改造后，新工藝采用SL型離心選礦機“三粗二精三掃”流程取代"反浮選-搖床重選”工藝流程，在給礦相同的情況下，可獲得中度錫精礦品位 10～15%,回收率70～75%,在精礦品質(zhì)提高的同時，回收率比老工藝流程也提高了60%。新工藝的成功應(yīng)用，解決了困擾礦山生產(chǎn)經(jīng)營的錫細泥回收技術(shù)難題，提高了錫資源綜合利用效率的同時，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

24臺SL離心選礦機應(yīng)用于廣西南丹某錫礦山

小結(jié)

通過大量工業(yè)應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備相比，SL離心選礦機具有回收率高、處理量大、作業(yè)粒度下限廣等特點，已經(jīng)成功應(yīng)用于鎢錫等稀有貴重金屬的尾礦回收。實踐證明，在微細粒級氧化鐵礦選礦中，該設(shè)備也可替代鐵礦的浮選工藝，用于微細粒級鐵礦精選作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點，創(chuàng)新了氧化鐵礦的選礦工藝流程，為礦山的綠色高效開發(fā)創(chuàng)新了新的技術(shù)途徑。